丁基胶阻尼生产线
丁基胶阻尼生产线 螺杆的结构：
螺杆的结构分工作部分（指螺纹部和头部）和连接部分（指尾部），工作部分直接完成挤出作业，尾部起支持和传动作用。螺杆工作部分的主要参数有：螺纹头数、压缩比、导程、槽深及螺纹升角等。
（1）长径比
螺杆螺纹部分长度L与外直径D之比为长径比（L/D），是挤出机的重要参数之一。长径比大，胶料在挤出机内走的路程长，受到的剪切、挤压和混合作用就大。热喂料挤出机的长径比一般在3~8之间，而冷喂料挤出机的长径比一般为8~17，甚至达到20。
（2）压缩比
螺杆加料端的螺槽容积与出料端的螺槽容积之比为压缩比，它表示胶料在挤出机中可能受到的压缩程度。比值越大，半成品致密性越好。
压缩比的大小视挤出机的用途而异。压缩比过大，虽然可保证半成品质地致密，但挤出过程的阻力增大，胶料升温高易产生焦烧，且影响产量；压缩比过小影响半成品致密程度。
热喂料挤出机常用压缩比为1.3~1.4，有时可达1.6~1.7；冷喂料挤出机常用压缩比为1.7~1.8，有时可达1.9~2.0。
（3）螺纹导程S与升角α
同一螺纹连续转一圈相应点间的距离称螺纹导程。当螺纹直径确定后，螺纹导程不但决定了升角，而且影响螺纹槽的容积，它们的关系为：
式中 F—螺纹槽纵截面积；i—螺纹头数。
当S增大时，α也增大，此时吃料方便，产量高，但过大可能造成塑化不均，影响半成品质量，且螺杆加工也困难；当S减小时，α也减小，此时轴向压力大，胶料在机筒内停留时间延长，塑化均匀，半成品质量好，但螺纹容积小，产量下降。
螺纹升角α一般为12~35º，螺纹导程S为（0.5~1）D。
（4）螺纹槽深度h
螺纹槽深度减小时，胶料速度梯度增大，有利于胶料的剪切塑化，但胶料升温高、产量小，增大h可提高产量，但过大时产量增加并不显著，且影响螺杆的强度。
一般h=（0.18~0.25）D，螺杆直径大时系数取大值。
（5）螺杆头部形状
螺杆头部形状选择应有利于胶料流动，防止产生死角而引起胶料焦烧。螺杆头部形状有四种：平头螺杆头、弹头型螺杆头、锥型螺杆头和球型螺杆头。平头螺杆头其顶端有死角，多用于滤胶机上；锥型螺杆头无死角，有利于胶料流动，且不易焦烧。
3．机头
机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。
（1）机头的类型
按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。
按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。
按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。
按机头内胶料压力大小分：低压机头、中压机头、高压机头。
（2）机头的结构
橡胶挤出机的机头结构主要分为圆筒形、扁平形、T型和Y型。
a．内胎挤出机头（圆筒形）
用以制造各种空心制品，如胶管、内胎、密封条等等。这种结构的机头又分为可调整口型和可调节芯型。
b．胎面挤出机头（扁平形）
用以制造轮胎胎面。这种机头又分为整体式和复合式两种。
c．电线、电缆挤出机头（T型和Y型）
用以制造电线电缆绝缘层，轮胎钢丝圈及胶管包胶等。其结构一般有两种形式：直角机头和斜角机头。
丁基胶阻尼生产线 二．挤出机的选用
橡胶挤出机的选用，由所需半成品的断面大小和厚薄来决定。对于压出实心或圆形中空半成品，一般口型尺寸约为螺杆直径的0.3~0.75左右。
口型过大，螺杆推力小，机头内压力不足，排胶不均匀，半成品形状不规整；
口型过小，压力太大，速度虽快些，但剪切作用增加，引起胶料生热，增加胶料焦烧的危险。
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